氣門桿的制造工藝

接合閥桿和球體之間以及閥桿與閥體接觸的接頭應(yīng)具有防靜電機(jī)制，以防止靜電在球體上積聚。氣門桿的安全設(shè)計應(yīng)防止其在工作壓力下“吹出”，并且氣門桿上的法蘭上裝有環(huán)形圈以減小摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)氣門桿加工技術(shù)的特點(diǎn)1.傳統(tǒng)氣門桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準(zhǔn)確，傳統(tǒng)無屑螺紋軋制容易損壞軋制模具，不易變形和扭曲。2 。拋光的桿件的精度不高，需要很長時間，請倒置3.反向位置是雙重夾緊的，并且使用了下拉式密封。同心度差，反向密封容易泄漏。 4.端部由銑床分度盤分度，該分度盤處理速度慢，過程繁瑣且耗時。制造工藝特點(diǎn)：1.新型閥桿螺紋采用自擠壓成型，螺紋強(qiáng)度高，準(zhǔn)確度高。 2，螺紋部分與裸桿部分的同心度相同，克服了長期以來在國內(nèi)軋制過程中容易扭曲和損壞的問題。模具問題。 3.桿件的拋光精度達(dá)到鏡面效果，易于啟閉，密封性好。 4.截止部分采用一次性數(shù)控技術(shù)形成，精度高，截止密封性能好。成型工藝效率高，成本低。 6.整個閥桿生產(chǎn)工藝已達(dá)到國際先進(jìn)水平。在強(qiáng)腐蝕，易揮發(fā)和有害工藝條件下，一旦閥桿密封件損壞，強(qiáng)烈的腐蝕和易發(fā)以及有害的過程介質(zhì)就會從控制閥桿中泄漏出來，對周圍環(huán)境和人身安全造成嚴(yán)重后果。使用波紋管閥桿密封件是解決上述問題的一種方法。波紋管通常由不銹鋼制成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)可防止控制閥的填料函與流體接觸。一旦波紋管破裂，波紋管上方的填料函結(jié)構(gòu)將防止波紋管失效的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)踐中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮到波紋管密封的額定壓力會隨著溫度的升高而降低，流體中不存在固體顆粒，并且波紋管材料的使用壽命最長等。 。在不銹鋼不能抵抗某些工藝介質(zhì)腐蝕的地方，例如當(dāng)工藝介質(zhì)為濕氯氣時，濕氯氣中所含的微量鹽酸會迅速腐蝕不銹鋼波紋管。在不斷發(fā)展中，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展越來越快。新的閥桿制造技術(shù)降低了成本，提高了工作效率，并且更符合現(xiàn)代要求。此外，波紋管截止閥制造商建議閥桿材料的選擇在其制造過程中也是一項重要工作，我希望這一重要因素不會被忽略。