如何處理閥門焊接缺陷

1.概述在工業(yè)管道的承壓閥中，鑄鋼閥因其成本經(jīng)濟(jì)和設(shè)計(jì)靈活性而被廣泛使用。但是，由于鑄件尺寸，壁厚，氣候，原材料和建筑作業(yè)的各種限制，鑄件將具有各種鑄件缺陷，例如砂孔，氣孔，裂紋，縮孔率，縮孔和夾雜物，特別是對(duì)于砂鑄合金。鋼鑄件更多。由于鋼中的合金元素越多，鋼水的流動(dòng)性越差，并且更容易發(fā)生鑄造缺陷。因此，缺陷的識(shí)別以及合理，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用，可靠的修復(fù)焊接工藝的制定，以確保修復(fù)后的閥門滿足質(zhì)量要求，已成為閥門冷熱加工的普遍關(guān)注點(diǎn)。本文介紹了幾種常見(jiàn)的補(bǔ)焊方法和鑄鋼缺陷的經(jīng)驗(yàn)（焊條以舊品牌為代表）。 2.缺陷處理2.1。缺陷判斷在生產(chǎn)實(shí)踐中，不允許修復(fù)某些鑄件缺陷，例如穿透性裂紋，穿透性缺陷（從底部穿過(guò)），蜂窩狀孔，無(wú)法清除的沙和礦渣以及面積超過(guò)65平方厘米的收縮，等，以及雙方之間無(wú)法按合同約定修復(fù)的其他重大缺陷。缺陷類型應(yīng)在修復(fù)焊接之前進(jìn)行判斷。 2.2，缺陷去除通常，工廠可使用碳弧氣刨來(lái)去除鑄件缺陷，然后使用便攜式角向磨光機(jī)拋光缺陷零件以露出金屬光澤。然而，在生產(chǎn)實(shí)踐中，碳鋼電極用于直接以高電流去除缺陷，而角磨機(jī)用于研磨金屬光澤。要消除一般鑄造缺陷，可以使用2.3。預(yù)熱碳鋼和奧氏體不銹鋼鑄件的缺陷零件。修理焊接部分的面積為3.2。在加工焊條之前，應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱。一般情況下，焊條應(yīng)在150℃?150℃下干燥1h。應(yīng)將預(yù)熱的焊條放在培養(yǎng)箱中，以便可以根據(jù)需要使用。電極重復(fù)預(yù)熱3次。如果電極表面的涂層剝落，破裂和生銹，則不應(yīng)使用。 3.3補(bǔ)焊壓力鑄件的數(shù)量，例如閥殼的壓力測(cè)試，同一零件通常只允許補(bǔ)焊一次，并且不能重復(fù)進(jìn)行補(bǔ)焊，因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中的晶粒粗大和影響鑄件壓力的性能，除非鑄件可以在焊接后再次進(jìn)行熱處理。對(duì)于同一部位的其他非承壓補(bǔ)焊，一般規(guī)定補(bǔ)焊不得超過(guò)3次。對(duì)于同一部位具有兩個(gè)以上修補(bǔ)焊縫的碳鋼鑄件，應(yīng)在焊接后進(jìn)行應(yīng)力消除處理。 3.4，補(bǔ)焊層的高度the鑄件的補(bǔ)焊高度通常比鑄件表面高2mm左右，以利于機(jī)加工。修補(bǔ)焊接層太低，加工后焊痕容易暴露。補(bǔ)焊層太高，耗時(shí)費(fèi)力的材料4，補(bǔ)焊后處理4.1，重要的補(bǔ)焊水壓試驗(yàn)用滲漏鑄件，補(bǔ)焊面積65cm2的鑄件，壁厚20％或25mm的深鑄件， ASTMA217 / A217M-2007被認(rèn)為是重要的維修焊接。在A217標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于這種重要的修補(bǔ)焊接，建議應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除處理或完全重新加熱處理，并且必須通過(guò)認(rèn)可的方法進(jìn)行這種應(yīng)力消除處理或完全重新加熱處理，即重要的修補(bǔ)焊接需要擬訂維修焊接工藝。 ASTMA352 / A352M2006規(guī)定，重要的補(bǔ)焊后必須消除應(yīng)力或進(jìn)行焊后熱處理。與A217 / A217M對(duì)應(yīng)的我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB / T5263-2005將重要的補(bǔ)焊定義為“嚴(yán)重缺陷”。但是實(shí)際上，除了可以完全重新加熱的鑄坯外，在精加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)許多缺陷，無(wú)法完全進(jìn)行熱處理。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中通常，這是由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工現(xiàn)場(chǎng)解決的，并獲得壓力容器焊接證書。 4.2，應(yīng)力消除修復(fù)完焊接后發(fā)現(xiàn)的缺陷后，就不能再進(jìn)行整體應(yīng)力消除回火處理了。通常，可以使用缺陷部位處的氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。大型割炬的中性火焰緩慢地來(lái)回?cái)[動(dòng)，并將鑄件表面加熱至可見(jiàn)的暗紅色（約740℃），并保溫（2min / mm，但不少于30min）。消除應(yīng)力處理后，應(yīng)立即將石棉板覆蓋在缺陷上。對(duì)于珠光體鋼閥的直徑缺陷，應(yīng)在直徑的內(nèi)腔中填充石棉板，以便在修理焊接時(shí)使其緩慢冷卻。這種操作簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)，但是需要焊工具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。修補(bǔ)焊接后通常不對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行處理，但應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行焊接，以使修補(bǔ)焊接區(qū)域快速冷卻。除非補(bǔ)焊表明奧氏體組織已改變，否則是嚴(yán)重的缺陷。在合同和條件允許的情況下，應(yīng)重做固溶處理。碳鋼鑄件和缺陷區(qū)域過(guò)大和過(guò)深的各種珠光體鑄件，在鑄件的清潔階段，已進(jìn)入粗加工，但具有精加工余量，應(yīng)在補(bǔ)焊后進(jìn)行應(yīng)力消除處理。碳鋼的應(yīng)力回火溫度可以設(shè)置為600-650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火溫度可以設(shè)置為700-740℃，ZG35CrMo的回火溫度可以設(shè)置為500-550℃。對(duì)于所有鋼鑄件，消除應(yīng)力的回火時(shí)間不少于120min，并用爐將其冷卻至100°C以下。 4.3。 ASTMA217A217M-2007對(duì)閥門鑄件的“重大缺陷”和“重要維修焊接”進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，規(guī)定如果鑄件的生產(chǎn)符合S4（磁粉探傷）補(bǔ)充要求，則維修焊接應(yīng)采用相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鑄件。磁粉探傷檢查。如果鑄件生產(chǎn)符合S5（射線照相）補(bǔ)充要求，則對(duì)于在水壓測(cè)試中泄漏的鑄件或任何需要維修的凹坑，深度應(yīng)超過(guò)壁厚的20％或1in1（25mm），并且準(zhǔn)備進(jìn)行補(bǔ)焊凹坑面積大于10in2（65cm2）的鑄件的任何補(bǔ)焊必須與鑄件進(jìn)行相同的標(biāo)準(zhǔn)射線照相檢查。 JB / T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在嚴(yán)重缺陷修復(fù)焊接后進(jìn)行射線照相或超聲檢查。也就是說(shuō)，對(duì)于嚴(yán)重的缺陷和重要的維修焊接，必須進(jìn)行有效的無(wú)損檢查，并在合格后才能使用。 4.4。等級(jí)評(píng)定JB / T3595-2002規(guī)定了對(duì)修理用焊接區(qū)域無(wú)損檢驗(yàn)缺陷報(bào)告的等級(jí)，應(yīng)按GB / T5677-1985的規(guī)定對(duì)電站閥門鑄鋼件的坡口和修理用焊接部位進(jìn)行評(píng)定。等級(jí)合格。 。氣門對(duì)接焊縫應(yīng)按GB / T3323-1987進(jìn)行評(píng)定，第二級(jí)合格。 JB / T644-2008還為鑄件中同時(shí)存在兩種不同等級(jí)的缺陷提供了明確的規(guī)定。當(dāng)評(píng)估區(qū)域中同時(shí)存在兩種以上等級(jí)不同的缺陷時(shí)，將該等級(jí)作為綜合評(píng)估等級(jí)。當(dāng)同時(shí)存在兩種或兩種以上同一級(jí)別的缺陷時(shí)，應(yīng)將綜合級(jí)別降低一級(jí)。 JB / T6440-2008規(guī)定了對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷的夾渣，浸入和不完全滲透，可以視為鑄件缺陷的夾渣，評(píng)價(jià)缺陷的孔隙。焊接面積可以作為鑄件缺陷的評(píng)價(jià)。一般工作狀態(tài)閥門的訂貨合同未注明閥門的鑄造等級(jí)，而缺陷修復(fù)焊接后的合格等級(jí)則未在合同中注明。這通常給閥門的生產(chǎn)，檢查和銷售帶來(lái)許多矛盾。根據(jù)實(shí)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)的鑄鋼件具有多年的經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為，補(bǔ)焊面積評(píng)定的水平不應(yīng)低于GB / T5677-1985中的第三級(jí)，即ASMEE446b中規(guī)定的第三級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)。耐酸和耐腐蝕管道的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體的承壓部件通常應(yīng)符合ASMEE446b II級(jí)或更高等級(jí)。射線照相檢查結(jié)果表明，在按照標(biāo)準(zhǔn)程序和規(guī)范修復(fù)的缺陷區(qū)域中，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷少于鑄件本身，而缺陷水平更高。簡(jiǎn)而言之，補(bǔ)焊是制造過(guò)程的一部分，不應(yīng)掉以輕心。 4.5，硬度測(cè)試盡管修補(bǔ)焊接區(qū)已通過(guò)無(wú)損檢查，但如果需要機(jī)加工，則應(yīng)再次檢查修補(bǔ)焊接區(qū)的硬度。這也是對(duì)緩解壓力效果的檢查。如果回火溫度不足或時(shí)間不足，則會(huì)在修補(bǔ)焊接區(qū)造成熔敷金屬?gòu)?qiáng)度高和塑性差，加工過(guò)程中焊接區(qū)會(huì)非常硬，容易造成刀具打破。賤金屬和熔敷金屬的性能不一致，容易引起局部應(yīng)力集中和明顯的修復(fù)焊縫痕跡。因此，需要通過(guò)硬度值來(lái)識(shí)別和測(cè)試修補(bǔ)焊接區(qū)域。使用便攜式砂輪機(jī)輕輕打磨修補(bǔ)焊接區(qū)，使用便攜式布氏硬度計(jì)錘擊三個(gè)點(diǎn)，然后將修補(bǔ)焊接區(qū)的硬度值與鑄鋼件本身的硬度值進(jìn)行比較。如果兩個(gè)區(qū)域的硬度值相似，則意味著氧-乙炔的回火基本成功。如果補(bǔ)焊區(qū)的硬度值大于鑄鋼件的硬度大于20，建議進(jìn)行重新加工直到硬度接近基材。熱處理后的承壓鋼鑄件的硬度通常設(shè)計(jì)為160-200HB。硬度太低或太高都不利于機(jī)加工操作。維修焊接區(qū)的硬度過(guò)高會(huì)降低其可塑性，并降低閥殼的安全性能。 5.結(jié)論scientific科學(xué)修復(fù)鑄鋼件缺陷是一種節(jié)能的再制造工程技術(shù)。在現(xiàn)代檢測(cè)手段的配合下，維修焊接工具，焊接材料，人員和工藝要不斷創(chuàng)新和完善，才能真正實(shí)現(xiàn)制造與維修的融合。