如何處理閥門焊接缺陷

1.概述在工業(yè)管道的承壓閥中，鑄鋼閥因其成本經(jīng)濟和設(shè)計靈活性而被廣泛使用。但是，由于鑄件尺寸，壁厚，氣候，原材料和建筑作業(yè)的各種限制，鑄件將具有各種鑄件缺陷，例如砂孔，氣孔，裂紋，縮孔率，縮孔和夾雜物，特別是在砂鑄合金中。鋼鑄件更多。由于鋼中的合金元素越多，鋼水的流動性越差，因此更容易發(fā)生鑄造缺陷。因此，缺陷的識別以及合理，經(jīng)濟，實用，可靠的修復(fù)焊接工藝的制定以確保修復(fù)后的閥門滿足質(zhì)量要求已成為閥門冷，熱加工的普遍關(guān)注。本文介紹幾種常見的鑄鋼缺陷修復(fù)焊接方法和經(jīng)驗（焊條以舊品牌為代表）。 2.缺陷處理2.1。缺陷判斷。在生產(chǎn)實踐中，不允許修補一些鑄件缺陷，例如穿透性裂紋，穿透性缺陷（從底部穿過），蜂窩狀孔，無法去除的砂和礦渣，并且面積超過65平方厘米的收縮率等。以及雙方之間無法按合同約定修復(fù)的其他重大缺陷。缺陷類型應(yīng)在修復(fù)焊接之前進行判斷。 2.2，去除缺陷通常，工廠可使用碳弧氣刨來去除鑄件缺陷，然后使用便攜式角向磨光機拋光缺陷零件，以露出金屬光澤。然而，在生產(chǎn)實踐中，碳鋼電極用于直接以高電流去除缺陷，而角磨機用于研磨金屬光澤。要消除一般鑄造缺陷，可以使用2.3。有缺陷的零件會預(yù)熱碳鋼和奧氏體不銹鋼鑄件。維修焊接部分的面積為3.2。在處理焊條之前，首先檢查焊條是否已預(yù)熱。一般情況下，焊條應(yīng)在150℃?150℃下干燥1h。應(yīng)將預(yù)熱的焊條放在培養(yǎng)箱中，以便可以根據(jù)需要將其取下。電極重復(fù)預(yù)熱3次。如果電極表面的涂層剝落，破裂和生銹，則不應(yīng)使用。 3.3維修焊接的壓力鑄件的數(shù)量，例如閥殼經(jīng)過滲水壓力測試，同一零件通常只允許維修一次，并且不能重復(fù)進行維修焊接，因為多次維修焊接會使鋼中的晶粒產(chǎn)生除非鑄件可以在焊接后再次進行熱處理，否則會粗化并影響鑄件的壓力。對于同一部位的其他非承壓補焊，一般規(guī)定補焊不得超過3次。對于同一部位具有兩個以上修補焊縫的碳鋼鑄件，應(yīng)在焊接后進行應(yīng)力消除處理。 3.4，補焊層高度鑄件的補焊高度一般比鑄件平面高2mm左右，以利于機加工。修補焊接層太低，加工后焊痕容易暴露。修補焊接層太高，耗時費力的材料4.修補焊接4.1后，重要的修補焊接水壓試驗有滲漏的鑄件，修補焊接面積為65cm2的鑄件，壁厚為20％或25mm的深鑄件， ASTMA217 / A217M-2007被認(rèn)為是重要的維修焊接。在A217標(biāo)準(zhǔn)中，對于這種重要的修復(fù)焊接，建議應(yīng)進行應(yīng)力消除處理或完全再加熱處理，并且必須通過認(rèn)可的方法進行這種應(yīng)力消除處理或完全再加熱處理，即重要的修復(fù)焊接需要擬訂維修焊接工藝。 ASTMA352 / A352M2006規(guī)定，重要的補焊后必須消除應(yīng)力或進行焊后熱處理。與A217 / A217M對應(yīng)的我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB / T5263-2005將重要的補焊定義為“嚴(yán)重缺陷”。但是實際上，除了可以完全重新加熱的鑄坯外，在精加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)許多缺陷，無法完全進行熱處理。因此，在生產(chǎn)實踐中，具有壓力容器焊接證書的經(jīng)驗豐富的焊工通常使用有效的方法來解決問題。 4.2，應(yīng)力消除repair修復(fù)焊接完成后發(fā)現(xiàn)的缺陷后，就不能再進行整體應(yīng)力消除回火處理了。通常，缺陷位置可以通過部分氧-乙炔火焰加熱和回火。大型割炬的中性火焰緩慢地來回擺動，加熱鑄件直至其表面呈現(xiàn)深紅色（約740℃），并保溫（2min / mm，但不少于30min）。消除應(yīng)力處理后，應(yīng)立即將石棉板覆蓋在缺陷上。對于珠光體鋼閥的直徑缺陷，應(yīng)在直徑的內(nèi)腔中填充石棉板，以便在修理焊接時使其緩慢冷卻。這種操作簡單且經(jīng)濟，但是要求焊工具有一定的實踐經(jīng)驗。修補焊接后通常不對不銹鋼鑄件進行處理，但應(yīng)在通風(fēng)的地方進行焊接，以使修補焊接區(qū)域快速冷卻。除非補焊表明奧氏體組織已改變，否則是嚴(yán)重的缺陷。在合同和條件允許的情況下，應(yīng)重做固溶處理。碳鋼鑄件和缺陷區(qū)域過大和過深的各種珠光體鑄件，在鑄件的清潔階段，已進入粗加工，但具有精加工余量，應(yīng)在補焊后進行應(yīng)力消除處理。碳鋼的應(yīng)力回火溫度可以設(shè)置為600-650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火溫度可以設(shè)置為700-740℃，ZG35CrMo的回火溫度可以設(shè)置為500-550℃。對于所有鋼鑄件，應(yīng)力消除和回火的保持時間不得少于120分鐘，并應(yīng)使用爐將其冷卻至100°C以下。 4.3。 ASTMA217A217M-2007對閥門鑄件的“重大缺陷”和“重要維修焊接”進行無損檢測，規(guī)定如果鑄件的生產(chǎn)符合S4（磁粉探傷）補充要求，則維修焊接應(yīng)采用相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鑄件。磁粉探傷檢查。如果鑄件生產(chǎn)符合S5（射線照相）補充要求，則對于在水壓測試中泄漏的鑄件或任何需要維修的凹坑，深度應(yīng)超過壁厚的20％或1in1（25mm），并且準(zhǔn)備進行補焊凹坑面積大于10in2（65cm2）的鑄件的任何補焊都必須通過與鑄件相同的標(biāo)準(zhǔn)射線照相檢查進行檢查。 JB / T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在嚴(yán)重缺陷修復(fù)焊接后進行射線照相或超聲檢查。也就是說，對于嚴(yán)重的缺陷和重要的修補焊接，必須進行有效的無損檢查，并在合格后才能使用。 4.4。等級評定JB / T3595-2002規(guī)定了對維修用閥門的鑄鋼件的坡口和維修用焊接部位應(yīng)按GB / T5677-1985進行評定，對維修用焊接區(qū)域無損檢驗缺陷報告的等級進行了評定。等級合格。 。氣門對接焊縫應(yīng)按GB / T3323-1987進行評定，第二級合格。 JB / T644-2008還對鑄件中同時存在兩種不同等級的缺陷給出了明確的規(guī)定。當(dāng)評估區(qū)域中同時存在兩種以上不同等級的缺陷類型時，將該等級作為綜合評估等級。當(dāng)同一級別上存在兩種或更多種缺陷時，應(yīng)將綜合級別降低一級。 JB / T6440-2008規(guī)定了對補焊區(qū)缺陷的夾渣，浸入和不完全滲透的要求，可以視為鑄件缺陷的夾渣，評定缺陷的孔隙。焊接區(qū)域可以視為鑄件缺陷的評估。 。一般工作狀態(tài)閥門的訂貨合同未標(biāo)明閥門的澆鑄等級，缺陷修補焊接后的合格等級未在合同中標(biāo)明。這通常給閥門的生產(chǎn)，檢查和銷售帶來許多矛盾。根據(jù)實際曲在我國鋼鑄件的質(zhì)量等級和多年的經(jīng)驗中，一般認(rèn)為，補焊面積評定的水平不應(yīng)低于GB / T5677-1985中的第三級，即GB / T5677-1985中規(guī)定的第三級。 ASMEE446b標(biāo)準(zhǔn)。耐酸堿和耐腐蝕管道的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的承壓部件一般應(yīng)達到ASMEE446bⅡ級以上。射線照相檢查結(jié)果表明，符合標(biāo)準(zhǔn)程序和規(guī)范的缺陷部位在焊接過程中產(chǎn)生的缺陷要少于鑄件本身，且含量較高。簡而言之，補焊是制造過程的一部分，不應(yīng)掉以輕心。 4.5，硬度測試盡管修補焊接區(qū)已通過非破壞性檢查，但如果需要機加工，則應(yīng)再次檢查修補焊接區(qū)的硬度，這也是對應(yīng)力消除處理效果的檢查。如果回火溫度不足或時間不夠，則會在修補焊接區(qū)造成熔敷金屬強度高和塑性差，加工過程中焊接區(qū)會非常硬，容易造成刀具打破。賤金屬和熔敷金屬的性能不一致，容易引起局部應(yīng)力集中和明顯的修復(fù)焊縫痕跡。因此，需要通過硬度值來識別和測試修補焊接區(qū)域。使用便攜式砂輪機輕輕打磨修復(fù)焊接區(qū)，使用便攜式布氏硬度計錘擊三個點，然后將修復(fù)焊接區(qū)的硬度值與鑄鋼件本身的硬度值進行比較。如果兩個區(qū)域的硬度值相似，則意味著氧-乙炔的回火基本成功。如果補焊區(qū)的硬度值大于鑄鋼件的硬度大于20，建議進行返工直到硬度接近基材。熱處理后的承壓鋼鑄件的硬度通常設(shè)計為160-200HB。硬度太低或太高都不利于機加工操作。修理焊接區(qū)的硬度過高會降低其可塑性，并降低閥殼的安全性能。 5.結(jié)論scientific科學(xué)修復(fù)鑄鋼件缺陷是一種節(jié)能的再制造工程技術(shù)。在現(xiàn)代檢測手段的配合下，維修焊接工具，焊接材料，人員和工藝要不斷創(chuàng)新和完善，才能真正實現(xiàn)制造和維修的一體化。