真空泵骨架油封安裝方法

真空泵機(jī)架油封安裝方法一，如何在機(jī)殼孔內(nèi)安裝油封油封對機(jī)殼孔表面粗糙度和表面質(zhì)量尤為重要。在組裝過程中，檢查內(nèi)壁是否有碎屑，劃痕，灰塵和鑄造砂。使用專用工具將骨架油封平穩(wěn)地推入殼體的座孔中。二，軸上的油封油封的內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的干涉，在組裝油封時(shí)容易造成唇部損壞。為了防止損壞油封唇緣，通常需要使用錐形肩部或錐形工具進(jìn)行組裝。當(dāng)軸具有螺紋，凹槽和花鍵時(shí)，錐形肩部組件的使用是無效的，并且需要特殊的組裝工具來保護(hù)油封的唇緣，即保護(hù)套筒放置在螺紋，凹槽處和樣條避免油封唇緣被軸上的尖角，螺紋，凹槽和花鍵損壞。三，骨架油封的安裝程序及裝配時(shí)的注意事項(xiàng)：1。從油封到組件，必須保持清潔。安裝前不要過早撕開包裝材料，以防止碎屑粘附在油封表面并使其投入工作。 2.組裝前執(zhí)行加工檢查程序。油封的每個(gè)部分的尺寸是否與軸和腔的尺寸相匹配。軸和型腔的端面應(yīng)光滑，倒角不受損壞和毛刺，必須清潔裝配件。軸和座孔應(yīng)采用15°至30°的裝配倒角加工，特別是內(nèi)部至拐角，并且不應(yīng)有坡度。建議對裝配零件使用圓角倒角。軸的部分應(yīng)該沒有毛刺，沙子，鐵屑和其他碎屑，以防止意外損壞油封唇。腔的尺寸應(yīng)適合于油封的外徑和寬度。 3.檢查油封的唇緣是否損壞，變形，彈簧是否脫落或生銹，以及在運(yùn)輸過程中防止外力擠壓和沖擊損壞油封。 4.如果油封有回油管，則必須首先確定油封的安裝方向與旋轉(zhuǎn)之間的關(guān)系。 5.組裝時(shí)，在油封唇緣之間涂抹適量的清潔油脂，如含有二硫化鉬的鋰基潤滑脂，以防止軸瞬間啟動(dòng)時(shí)唇緣上的干摩擦，這會影響唇緣的干擾。數(shù)量。油封的唇形密封部分的表面不應(yīng)該用螺紋標(biāo)記進(jìn)行有機(jī)加工。在裝配過程中，在密封圈上涂抹密封膠，用硬紙包住鍵槽或踩踏軸，以避免劃傷或滾動(dòng)唇形密封，或使用特殊工具（如過度導(dǎo)向）向內(nèi)旋轉(zhuǎn)油封。 。不要硬化以防止油封骨架變形然后破壞彈簧而失效。如果翻轉(zhuǎn)唇緣，則彈簧脫落并且油封歪斜，必須將其拆下并重新裝載。 6，正確使用特殊安裝工具，保護(hù)唇部免受損壞。不允許有輕微劃痕，否則很容易造成油封泄漏。建議使用液壓設(shè)備或套筒工具進(jìn)行安裝。壓力不是太大，速度應(yīng)該是均勻和緩慢的。 7.將油包裝到外殼中時(shí)，應(yīng)以均勻的壓力進(jìn)行。壓入時(shí)，油封不能傾斜壓入內(nèi)孔，否則會導(dǎo)致油封外密封變形。 8.安裝時(shí)必須注意裝配方向。當(dāng)需要內(nèi)部密封時(shí)，帶有自緊彈簧的一側(cè)（帶槽側(cè)）面向盒子的內(nèi)部，并且防塵唇朝外。