D型臥式多級離心泵安裝手冊

一。概述D型泵是多級分段離心式清水泵，適用于礦山，工廠和城市的給排水。無需固體顆粒和磨料進行輸送。無懸浮物的清水，或其他物理和化學性質(zhì)與清水相似的液體。被輸送液體的溫度在-20℃至80℃之間。 2.型號說明1）示例150D30X5150-泵吸入口直徑（mm）D-多級分段式離心式清水泵30-單級揚程30m5-泵級數(shù)為5級2）示例D280-43X5D —多級，分段離心式凈水泵280泵流量（m3 / h）43單級揚程為43m5泵級為5級3.結(jié)構(gòu)說明1.泵殼部分泵殼部分主要組成軸承，前部的中部，后部，導向葉片等通過螺栓整體連接，前部的吸入口的中心線是水平的，后部的排出口的中心線是水平的截面垂直于水平。 2.轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件主要由軸承，葉輪，軸套，平衡板和其他安裝在軸上的部件組成。軸上的零件用平鍵和套筒螺母固定，以使其與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子的兩端都通過軸承支撐在泵殼上，轉(zhuǎn)子部分中的葉輪數(shù)由泵級數(shù)決定。 3.軸承部分D型泵軸承有兩種類型：滑動軸承和滾動軸承，具體取決于型號，它們都不承受軸向力。在運行期間，泵應允許轉(zhuǎn)子部件在泵殼中軸向移動，并且不能使用徑向軸承。 4.泵的密封面在泵的前部，中部和后部之間用二硫化鉬潤滑脂密封。轉(zhuǎn)子部分和固定部分由密封圈，導向葉片套和密封墊密封。當密封環(huán)和導向葉片時，當套筒的磨損程度影響泵的工作和性能時，應及時更換。 5.平衡機構(gòu)平衡機構(gòu)由平衡環(huán)，平衡板，平衡套筒等組成。平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。在以下操作步驟中，請注意“警告”，“注意”和“注意”這兩個詞。這些字眼旨在加強和調(diào)整人身安全以及正確操作和維護的關(guān)鍵點。這些詞的含義解釋如下：警告：警告操作違反程序，習慣等可能會造成人身傷害或死亡。注意：注意：違反操作程序，習慣等可能會損壞設(shè)備。注意：注意：應認真對待操作程序，條件等。 IV。到貨檢查之后，應立即檢查并接受設(shè)備，并且由于運輸引起的任何缺陷應立即報告給承運人。本手冊的文字以及其他組件（例如電動機）的手冊和裝箱清單應隨時存放在安全，方便的地方以供參考。五，泵的組裝與拆卸1.泵的組裝這種D型泵的組裝質(zhì)量直接影響到泵的正常運行，泵的使用壽命和性能參數(shù)以及單元的振動和噪聲。組裝時要注意以下幾點：固定零件組合零件的同心度由零件的制造精度和組裝質(zhì)量保證。零件的加工精度和表面粗糙度應得到保證，并且不允許有凹凸。用作密封劑的二硫化鉬應清潔。用于緊固的螺釘和螺栓應均勻受力。 B.通過每個零件的軸向尺寸確保葉輪的出口通道和導向葉片的入口通道之間的對準。流道的質(zhì)量直接影響泵的性能，因此無法隨意調(diào)整泵的尺寸。 C.組裝好泵之后，在安裝填料之前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在外殼中是否靈活旋轉(zhuǎn)，軸向運動是否滿足規(guī)定要求。 D.之后以上檢查符合要求，在泵兩端軸封處加填料。注意填料環(huán)在填料腔中的相對位置。 2，拆卸泵a。拆卸應按照與組裝相反的順序進行，應嚴格保護零件的制造精度，以免在拆卸過程中損壞。 b。拆卸直通桿時，應先對每個中間部分進行緩沖，以防止中間部分松動，下沉和彎曲軸。 6.泵的安裝除滿足一般安裝技術(shù)要求外，安裝此D型泵時還應注意以下幾點：1.將電機和水泵組合在一起時，應拉出泵聯(lián)軸器末端的軸然后留出2-3mm的端面間隙值，以確保泵和電機聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。注意：注：在灌漿之前，請確保底板已水平且設(shè)備已水平。注意：注意：為了使安裝成功，必須正確調(diào)整聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器無法補償任何明顯的不平衡。錯位可能導致快速磨損，噪音，振動和設(shè)備損壞。因此，必須在給定的限制范圍內(nèi)調(diào)整聯(lián)軸器。注意：注意：必須采取措施支撐泵的入口和出口管道，以防止在泵的入口和出口上承受過多的負荷。 2.泵和電機軸的中心線應在同一水平直線上。 3.泵只能承受自己的內(nèi)力，不能承受任何外力。七，泵的啟動，運行，停止泵的啟動，運行（1）啟動：警告：警告：為保證操作人員的安全，請不要超過泵銘牌上的條件進行操作，以免危及安全。設(shè)備和操作員。為確保泵的平穩(wěn)運行和維護及其他動作，請參閱手冊。 1.在啟動泵之前，請轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。 2.檢查電動機的旋轉(zhuǎn)是否與泵的旋轉(zhuǎn)一致。 3.關(guān)閉泵出口閘閥和壓力表旋塞，并使用輸送的液體或真空系統(tǒng)清除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁在空的狀態(tài)下開始運行）。 4.檢查泵和電動機之間的連接螺栓的緊固情況以及泵周圍的安全狀況，以便泵可以啟動。警告：警告：只有在安裝了聯(lián)軸器護罩之后才能操作設(shè)備。忽略這一點可能會造成人員傷亡。 5.啟動泵。泵正常運行后，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閘閥，并根據(jù)出口壓力表的讀數(shù)控制泵的給定揚程。 （2）操作：1.該D型泵通過內(nèi)部平衡機構(gòu)平衡軸向力。平衡裝置使平衡液流出。平衡液通過平衡水管或在平衡腔內(nèi)設(shè)置的短管連接到吸入部分。管道流到泵的外部。為確保泵正常運行，切勿堵塞平衡水管。 2.此D型泵的滾動軸承沒有冷卻裝置。軸承溫升的變化反映了泵的組裝質(zhì)量。軸承的溫升不應高于環(huán)境溫度35℃，溫度也不應高于75℃。警告：警告：如果未正確潤滑設(shè)備，則可能會導致軸承發(fā)熱，破裂，泵堵塞，設(shè)備損壞以及對操作人員造成人身傷害。 3.該D型泵的轉(zhuǎn)子在運行過程中有一定的軸向運動，應保證電動機端面與水泵之間的間隙值。 4.在泵運行期間，應定期檢查葉輪，密封環(huán)，導向葉片套，平衡盤和軸套是否磨損。如果磨損太大，應及時更換。警告：警告：請勿試圖在旋轉(zhuǎn)的機械附近維修，保養(yǎng)或清潔設(shè)備，否則會危及操作人員的人身安全。 5.用戶應根據(jù)具體情況制定更詳細的操作程序。 （3）停止：停止前，c松開壓力表旋塞，然后慢慢關(guān)閉出口閘閥，并在關(guān)閉出口閘閥后停止電動機。 8.泵和解決方案可能出現(xiàn)的故障1.故障表和真空表的指針泄漏并劇烈跳動。 2.水泵不吸水，并且真空底閥未打開或堵塞。校正或更換底閥，清潔或更多該表顯示高真空水的阻力太大，吸入高度太大。更換吸水管，降低吸水高度并超過允許值。 3.查看壓力表。泵出口管阻力太大。檢查旋轉(zhuǎn)方向或縮短出口管道。更改電氣壓力，水泵仍然錯誤，葉輪被堵塞，水泵旋轉(zhuǎn)，葉輪被清洗以增加水量。 4.流速低于預期。泵的供水量不夠大。增加泵軸速度環(huán)以增加泵軸速度。更換葉輪并調(diào)節(jié)閘閥以減少流量。 6.在工作過程中，水泵的閘閥打開得太多，并且吸入管的阻力會調(diào)節(jié)閘閥以減少流量。檢查聲音不正常，流量太大，吸入管中有空氣滲漏。檢查底閥，減少下降，直到?jīng)]有水，壓平，吸水高度過高，輸送的吸水高度，擰緊或堵塞，水垢裝置的早期磨損7，水泵振動8軸承過熱液溫度過高，軸不在中心線上。在管線上，降低液體的溫度，并對準泵軸和電動機軸。水泵和電機軸的中心線上沒有油或臟油，水泵軸和電動油或更換機油，軸中心線卡在水泵上，密封圈清洗水泵和管道是否磨損，并更換密封件。解決了堵塞和漏氣的原因。