氣動隔膜控制閥常見故障及原因分析

氣動膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中非常受歡迎。它可以與其他儀器一起使用，以在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)對過程參數(shù)（例如流量，液位，壓力，溫度以及其他介質(zhì)，例如液體，氣體，蒸汽等）的自動調(diào)整和遠(yuǎn)程控制。 。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，分布式控制系統(tǒng)（DCS）等智能儀器在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍。最佳的計算機(jī)控制將使生產(chǎn)獲得收益。在進(jìn)行優(yōu)化時，控制系統(tǒng)的主要故障集中在調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行器。調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中接收控制操作信號，并根據(jù)控制規(guī)律實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。它是否敏感直接關(guān)系到整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)純堿行業(yè)控制系統(tǒng)的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中約80％的故障是由調(diào)節(jié)閥引起的。因此，如何確保我廠的氣動膜片控制閥可靠，準(zhǔn)確地運(yùn)行是我們需要討論的一個非常重要的問題。 1.現(xiàn)狀調(diào)查我廠共有237個氣動膜片控制閥，特別是在重堿車間整個設(shè)備的核心部位廣泛使用。其中，碳化的三個氣體流量調(diào)節(jié)都使用氣動膜片控制閥。在純堿的生產(chǎn)過程中，由于氨鹽水的嚴(yán)重腐蝕作用，碳酸氫銨在25°C以下容易結(jié)晶，這會導(dǎo)致閥卡住，而不會因結(jié)疤，結(jié)晶和結(jié)垢而卡住。操作期間閥門的內(nèi)壁。由于動作緩慢或動作緩慢導(dǎo)致系統(tǒng)無法自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象更為普遍，占控制閥故障總數(shù)的50％，對生產(chǎn)的影響更大?？刂崎y填料的老化和硬化會導(dǎo)致緩慢的閥作用或閥桿的作用。泄漏和其他故障占15％，由于隔膜損壞，漏氣或硬芯碎裂而無法調(diào)節(jié)閥，高達(dá)12％，由于定位器，減壓閥和執(zhí)行器腐蝕而導(dǎo)致的閥故障占10％ 。其他控制閥發(fā)生故障的可能性為13％。 2.故障原因分析根據(jù)純堿生產(chǎn)現(xiàn)場多年使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，常見的故障及其原因總結(jié)如下：2.1閥門不工作not1）由于調(diào)節(jié)器故障，調(diào)節(jié)閥無電信號。 2）由于氣源主管泄漏，氣門定位器沒有氣源或氣源壓力不足。 3）定位器的風(fēng)箱漏氣，定位器沒有氣源輸出。 4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。 5）閥門定位器有氣源，但由于閥門定位器中放大器的恒定孔被阻塞而沒有輸出，壓縮空氣中含有水和放大器球閥的積聚。 6）由于以下問題，盡管有信號和供氣，控制閥仍無法工作：①閥芯卡在襯套或閥座上；②閥芯脫落（銷釘斷裂）；③閥桿彎曲④或執(zhí)行器故障：⑤反應(yīng)式執(zhí)行器的密封圈泄漏，⑥異物堵塞了閥門。 2.2閥門操作不穩(wěn)定1）由于過濾減壓閥的故障，氣源壓力經(jīng)常變化。 2）閥門定位器中的放大器球閥被顆?；蚶p，從而導(dǎo)致球閥未關(guān)緊，當(dāng)氣體消耗增加時，將產(chǎn)生輸出振蕩。 3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法覆蓋噴嘴。 4）輸出管道泄漏。 5）執(zhí)行器剛度過小，液壓變化導(dǎo)致推力不足。 6）閥桿磨損。 7）管道振蕩或出現(xiàn)重新周圍的振動源。 2.3氣門作用緩慢1）氣門桿往復(fù)運(yùn)動過程中的氣滯作用：①閥體內(nèi)存在泥漿或粘性介質(zhì)，導(dǎo)致氣門堵塞或結(jié)垢；②PTFE填料變質(zhì)和變硬，或石墨潤滑劑石棉盤根已干。 2）閥桿向一個方向移動時動作緩慢：①隔膜泄漏并破裂，②執(zhí)行器中的“ O”型密封圈泄漏。當(dāng)2.4閥完全關(guān)閉時，泄漏會很大。 1）閥芯被腐蝕和磨損。 2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。 2.5閥不能達(dá)到全關(guān)位置1）介質(zhì)壓力差很大，執(zhí)行器的剛性太小。 2）閥體內(nèi)有異物。 3）套管燒毀。 2.6閥體的填料部分和密封部分泄漏1）填料蓋沒有被壓縮或弄平。 2）用石墨石棉盤根用潤滑劑擦干。 3）當(dāng)使用聚四氟乙烯作為填料時，聚四氟乙烯會因老化而變質(zhì)。 4）墊片被腐蝕。 3.建立閥門大修機(jī)制。在日常生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)閥的維護(hù)僅限于對閥進(jìn)行故障排除。很少進(jìn)行定期調(diào)整和定期維護(hù)，并且公司的測量管理規(guī)定中沒有這樣的規(guī)定。嚴(yán)格要求。實(shí)際上，閥門的故障源于許多不穩(wěn)定因素的積累，當(dāng)它們在一定程度上積累時，就會形成故障。因此，在閥門故障之前消除芽中的這些不穩(wěn)定因素不僅可以延長閥門使用壽命，而且還可以避免由于閥門故障而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。這需要建立閥的大修機(jī)構(gòu)或常規(guī)的大修機(jī)構(gòu)。以重質(zhì)堿碳化柱的三氣流量控制閥為例。在建立大修機(jī)構(gòu)之前，純堿過程介質(zhì)具有易于結(jié)晶，易于結(jié)垢和形成疤痕的特征，這導(dǎo)致閥體可移動部分的阻力增大，從而使執(zhí)行器起作用。不能彎曲且緩慢，直到調(diào)節(jié)閥的閥芯和襯套或閥座被卡住并且無法移動。出現(xiàn)問題后，一方面，需要停止冷卻塔以拆卸和維修閥門。不可避免地會影響生產(chǎn)。另一方面，備件和備件由于暫時找不到應(yīng)急措施，因此無法完全解決故障。建立大修機(jī)構(gòu)后，可以有足夠的時間準(zhǔn)備備件和備件，并根據(jù)閥門的使用情況對閥門進(jìn)行全面維護(hù)，從而提高閥門的性能和使用壽命。 4.結(jié)論通過建立大修機(jī)構(gòu)，它不僅可以增加調(diào)節(jié)閥的使用壽命，減少調(diào)節(jié)閥的故障，降低儀器的故障率，而且還可以起到積極的作用。穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn)，降低成本，提高效率。可以優(yōu)化過程操作以確保生產(chǎn)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。